切削造句

切削造句

• 1、准备滚齿机切削方案和报价。
• 2、前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。
• 3、最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证。
• 4、单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。
• 5、用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。
• 6、从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。
• 7、同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。
• 8、但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。
• 9、车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。
• 10、冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使钻头失效。
• 11、对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。
• 12、昨日的模具展上，一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇，它由超精细硬质合金打造而成，坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。
• 13、通过实验，获得了切削力和工艺参数之间的关系。
• 14、本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。
• 15、只要将花鼓轴心插入三个精密切削制成的开口之一，再用工作台夹钳锁紧即可。
• 16、简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。
• 17、本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。
• 18、镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。
• 19、可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。
• 20、根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。
• 21、为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。
• 22、是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。
• 23、天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕，四壁打磨得非常平整，切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。
• 24、主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。
• 25、测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。
• 26、易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。
• 27、油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。
• 28、十分高精密之设计，适用于及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。
• 29、如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
• 30、振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
• 31、本文在流屑角预报理论和测量技术的基础上，假定流屑角已知，直接推导出斜角切削剪切角方程，并对该方程的理论解进行了研究。
• 32、该功能可以使数控系统根据刀尖所处的坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
• 33、介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的刀具的结构、性能特点和制造技术。
• 34、但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。
• 35、硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。
• 36、本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。
• 37、墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。
• 38、研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。
• 39、其切削性能良好，比起含高铬镍的耐热合金来，成本极低。
• 40、分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。
• 41、经过多的果树高接换头实践，在接穗切削、嫁接时间、砧木处理、嫁接方法及接后管理等方面，总结出了一套高接换头新技术。
• 42、切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。
• 43、随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。
• 44、对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。 haO86.com
• 45、激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
• 46、白刚玉性能：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
• 47、每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
• 48、根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。
• 49、经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合的规定。
• 50、用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。
• 51、幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。
• 52、多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。
• 53、文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论。
• 54、最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。
• 55、硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
• 56、比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。
• 57、根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。
• 58、为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。
• 59、结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。
• 60、本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。
• 61、适合不同切削深度和间断性切割。
• 62、盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。
• 63、剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。
• 64、在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。
• 65、传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。
• 66、基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。
• 67、轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一。
• 68、偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。
• 69、合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。
• 70、硬质合金刀具断续切削淬硬钢时，刀具的主要失效形式是疲劳破损。
• 71、切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。
• 72、适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。
• 73、切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
• 74、本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。
• 75、奥利维亚开动一台车床，车床一点一点地切削着金属毛坯。
• 76、我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。
• 77、底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。
• 78、这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。
• 79、磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。
• 80、对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
• 81、本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。
• 82、讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。
• 83、不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。
• 84、切削深度是未加工面与已加工面之间的垂直距离。
• 85、阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。
• 86、专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。
• 87、超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现。
• 88、通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。
• 89、也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。
• 90、为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。
• 91、深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。
• 92、研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。
• 93、准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。
• 94、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。
• 95、本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。
• 96、适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
• 97、如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。
• 98、本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。
• 99、如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。
• 100、本实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀贵金属材料的小深孔套料加工。