磨削造句

磨削造句

• 1、砂轮本身的结构特点可保证高点磨削的实现，而磨削等概率性则依赖于：生坯球合适的自旋速度及自旋轴方向的随机变化。
• 2、磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化。
• 3、提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。
• 4、技术先进、电脑控制具有精确的尺寸，磨削、抛光质量优良，大大降低了玻璃的自暴性。
• 5、磨削区冷却液的热对流系数已由流体动力学和传热学模型估算得到。
• 6、为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。 (好工具hao86.com)
• 7、本机是生产电焊条的专用设备，在焊条生产线中担负焊条外皮的头尾磨削工艺。
• 8、并采用夹丝热电偶法实际测量了磨削弧区温度。
• 9、阐述了电解磨削硬质合金刀具的原理、特点及工艺。
• 10、适用于轴承钢、不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。
• 11、研究结果表明，数十秒钟就可以完成超薄型切割砂轮的固化工艺和磨削砂轮的分层固化工艺。
• 12、本文根据砂轮机磨削铣刀端面时，隙角与砂轮倾角的函数关系，给出了计算砂轮最佳倾角的公式，并找到了一种检验倾角的简便易行的方法。
• 13、用表面轮廓仪测量磨削加工的活塞销轴，得到各试件粗糙轮廓算术平均偏差、轮廓微观不平度平均间距数值。
• 14、精通微晶磨削术、激光术治疗痤疮后遗疤痕、印记、色斑、色痣。
• 15、磨削接触区温度过高是引起磨削烧伤的主要因素。
• 16、他长长的鼻子，尖尖的磨削过一般的红鼻头。简直像披挺有耐性的男孩吮得细细的麦芽糖块。
• 17、结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据的模糊控制规则学习方法。
• 18、本方法是采用成型砂轮磨削齿型，比双碟型砂轮磨削生产效率要高。
• 19、借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。
• 20、介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。
• 21、某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。
• 22、基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。
• 23、研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。
• 24、应用棕刚玉是一个艰难的，这是高度磨削适合高强度的金属磨料锋利。
• 25、提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。
• 26、钢纸磨片对玻璃产品具有锋利的磨削力，使用时能起到事半功倍的效果。
• 27、用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。
• 28、结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。
• 29、所有的皮带轴、导纸轴及走纸辊表面经磨削加工并电镀硬铬。
• 30、晶形较完整，表面光滑，强度较高，透明度较好，热稳定性好。适用于大理石锯片，金属结合剂磨轮，磨削硬度较高的材料等。
• 31、通过磨削去除轴径的疲劳层，再进行表面涂镀修复，最终达到修复砂轮主轴的目的。
• 32、内孔缺陷，大的条件意味着没有足够的材料磨削至技术要求，初加工尺寸过小或由于淬火过程的误差。
• 33、本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。
• 34、可弯曲砂轮又名可弯曲不锈钢磨片、性磨片，适合对氩弧焊口的磨削，具有一定程度的可弯曲性能，对弧形不规则面的抛磨作业有独到之处。
• 35、抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。
• 36、在平面磨床上对非淬硬钢进行了磨削硬化处理，研究了磨削方式和冷却条件对表面硬化层的影响。
• 37、讨论了近年来在陶瓷墙地砖磨抛加工磨削机理、加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。
• 38、砂带磨削作为一种有着“万能磨削”之称的新型磨削工艺，已经能用于高速、干磨和大吃刀量等重磨削领域，及高精密零件的磨削加工领域。
• 39、预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。
• 40、超重型涂层砂带，强度高，机械磨削性能好，具有良好的耐热性和防堵塞性能。
• 41、通过宏观和微观分析，证实模板的断裂属脆性断裂，导致模板断裂的主要原因是热处理时回火不足，模板磨削不当是断裂的外部原因。
• 42、对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨，并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。
• 43、克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。
• 44、在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比。
• 45、晶形较完整，透明度好，杂质少，热稳定性较好，抗冲击性好。适用于锯切，磨削工具，加工石材和混凝土。
• 46、凸轮磨削时易出现精度达不到要求、表面烧伤、波纹等质量问题，对其主要影响因素进行了分析。
• 47、最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。
• 48、配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴等零件的一次装夹过程中，实现非圆的高精度随动磨削和在线自动补偿。
• 49、对压敏电阻的磨片工艺进行了探讨，并提出了一种新的磨片工艺：双端面研磨，采用贯穿送料和连续磨削的方法。
• 50、介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。
• 51、适用范围：高级陶瓷釉面砖及抛光砖边条光滑磨削。
• 52、磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。
• 53、喷油器底座是汽车油路中的重要部件，由金属精密冲压、内圆磨削而成。
• 54、前刀面热损伤层的定量分析，可以为随动磨削的加工余量提供理论依据。
• 55、原木、松木、家具、油漆、塑料、手工制品、藤制品，也适用于一般软金属的磨削。
• 56、磨削不锈钢、钛合金、耐热合金等。
• 57、结果表明，此批弹簧断裂是由磨削加工不当在磨剂端面下亚表层产生了氢致沿晶开裂带，弹簧服役承载时在正应力的作用下发生了氢滞后脆性断裂。
• 58、产品适用于磨削平板玻璃的双直线平边。
• 59、相反，允许降低公差范围但要求完善的磨削和测量技术的新型喷油嘴和的密封线却慢慢远离针阀顶端。
• 60、得益于卓越的耐水性，在湿磨时也不会降低磨料的刚性，可以提供稳定的磨削性能。
• 61、直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。
• 62、基于提高高速磨削表面质量，系统研究了高速外圆磨床动力特性。
• 63、由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力，以此计算夹紧环的刚度和尺寸，并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。
• 64、凹底磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其它不稳定落物。
• 65、轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。
• 66、深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。
• 67、用于表面、圆柱面、内部和无心磨削的直轮。
• 68、介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。
• 69、由于耐水性差，磨削时会时磨料软化，磨削性能下降。
• 70、装在负压集液箱下端的净液输出管与磨削设备相连通。
• 71、外圆无心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。
• 72、最后，通过仿真实验和模拟骨磨削实验，验证了基于力反馈控制策略的脊柱外科机器人系统的可行性。
• 73、一种弧形导轨摆动式平面砂轮机，属于磨削加工的机械设备。
• 74、具有磨削效率高，形状保持性好等特点。适用于汽车玻璃的规格化、标准化生产。
• 75、硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
• 76、同时对比分析两种磨削方式的优劣，针对不同的产品，提供了合理加工方法的选择途径。
• 77、磨削将奖励支出与数百谢文东你回来了几个小时。
• 78、并提出了改进磨边机磨削质量的途径。
• 79、用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。
• 80、先是在钢丝中间冲压出两个针孔的形状，因似鼻孔也称针鼻，再冲掉针鼻内的钢皮，最后用磨鼻机将针鼻内外的锐边棱角磨削光滑。
• 81、用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等。
• 82、轴承内圆磨削加工是轴承套圈磨削加工比较困难的工序。
• 83、提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。
• 84、介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。
• 85、磨削时砂轮能旋转自如用于正反向车刀的逆转磨削。
• 86、在对齿轮参数进行数学分析的基础上，通过改变数控回转台的旋转角度，实现了用砂轮的一个端面去磨削齿轮的齿面。
• 87、这些结果说明，磨削表面发生了严重的塑性形变。冷作塑性形变强化是磨削影响层的屈服强度得以提高的根本原因。
• 88、它为高效率和重载磨削的平面磨床磨头结构设计提供了新的依据。
• 89、晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。
• 90、用靠模控制砂轮磨削的进给量。
• 91、本机由主机用工作台组成，工作台上表面装有均布的万向轮，用于支承需要磨削棱边的玻璃。
• 92、该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。
• 93、成形法大轮的磨削通常有两种方法瓦古里磨削和扩口杯磨削。
• 94、提出了合理选择立轴平面磨削方式的依据，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨损。
• 95、两家企业一致同意分享一个专注于详尽结构分析以及磨削工艺的改进技术的托运项目。咬文嚼字，试试看。先修修原文，尽求清晰，消除语带双关。
• 96、阐述了电解磨削硬质合金刀具的原理、特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。
• 97、采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。
• 98、在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验，研究了表面硬化层特征。
• 99、进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。
• 100、主要讨论应用磨削技术，分别在平面、内圆和外圆磨床上对多种典型硬脆材料实现精密镜面磨削。