制件造句

制件造句

• 1、用径向技术测量了缝合预制件的渗透率，研究了缝针型号、缝合参数对渗透率的影响。
• 2、用户可以按照国版权法的规定制作软件存档复制件。
• 3、该模具已投入生产使用，工作可靠，制件质量符合设计要求。
• 4、并非所有住房都是一砖一瓦地建造的，有些房子是所谓的模块化或预制件住房，完全或部分地在工厂建造，然后在地基上完工。
• 5、钢制件，热镀锌。如需防盗，可另购防盗装置。
• 6、通过该方法加工出的植入级聚醚醚酮制件结晶完全，不降解，兼备高强度与高塑性，而且无污染。 (hao86.com好工具)
• 7、在三维编织复合材料预制件的研制和生产过程中，需要测量和分析材料的工艺参数。
• 8、退镀：将制件表面镀层退除的过程。
• 9、但对于精密注塑件，或者制件很薄，这种误差则会对数值分析产生影响。
• 10、如果经过合理努力，不能得到上述复制件，则证据提出者可以使用其他证据来证明该内容。
• 11、常温除油除锈液除锈速度快，对制件腐蚀小，无氢脆现象，尤其是抑制酸雾明显。
• 12、在混凝土凝固前贴好瓷砖，一段时间后再拆解模具，就这样按设计标准，一个个柱、梁、楼板、阳台、楼梯的预制件丝毫不差地从生产线上产出。
• 13、其次，在该预制件体系中通过添加导热系数较低的原料，提高内衬材料的保温性能。
• 14、机械抛光：借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
• 15、在资料复印机中，色调层次同原件相同的复制件。
• 16、管坯成形长度对制件形状的影响表现为成形长度增加，制件中部圆筒状长度也增加，而端口部均呈尺寸大致相同的锥形或喇叭形。
• 17、重锤片为灰铸铁件、涂漆，其余为热镀锌钢制件。
• 18、复制信息，使得原件与复制件都保留在同样的存储媒体中。
• 19、该模具已投入生产使用，工作流畅、可靠，制件质量符合要求。
• 20、语块好比预制件，拼在一起就形成了完整的句子及连贯的语篇，为语言交际提供一条省时省力的便捷途径。
• 21、化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。
• 22、液态金属在超声作用下能渗入颗粒预制件中或与颗粒均匀混合。
• 23、本实用新型公开的一种斜楔制件制孔专用旋转工装支架，解决了小型斜楔制件的斜加工面上不易钻铰孔的问题。
• 24、传统的模具结构是采用模压成型后机外利用专用液压机装备拉开模套，取出集电环制件。
• 25、半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。
• 26、与预制件相比，复合材料内部的纱线结构发生了变化，这种变化也体现在纤维体积分数以及其它结构参数上。
• 27、主要适用于刚玉砖、高铝砖、粘土砖及相应预制件的砌筑，并可作为勾缝填充料使用。
• 28、适用于一切带有锈蚀的钢、铁、铜等金属制件的除锈处理，也适用于工序间涂镀前的除锈处理。
• 29、预制件已经全部通过国家的质量检查。
• 30、预制件工程优点是运输简便，有效自我调整，合理拆除和转移。
• 31、用超声分散工艺获得了不同粒径颗粒分布均匀的预制件。
• 32、其他有关部门取得的实物图片、资料复制件，应当汇交给同级文化主管部门。
• 33、由于该脱模剂的防锈性和可剥性，它可推广应用于制件运输和储存过程中的保护。
• 34、有机溶剂除油：利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
• 35、化学除油：在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。
• 36、弱浸蚀：电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。
• 37、润湿剂：能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。
• 38、电解除油：在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
• 39、强浸蚀：将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。
• 40、冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
• 41、除氢：将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。
• 42、分析某电子制件镶拼式凹模应用中存在的若干问题，设计了科学合理的制造加工装配新方案。
• 43、在该装置上一个周期可加工不同规格尺寸的制件。
• 44、采用薄而均一的制件厚度。
• 45、它也是在中国发现最早的表现“龙”和发现玉器制件的文化遗址。
• 46、基于石蜡速凝特性，提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。
• 47、本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。
• 48、自动成形适用于产量大、制件单价要求很低的产品。
• 49、冲压方向对冲模结构及制件质量有重要影响。
• 50、集团技术专家可以为选用最佳的金属和塑胶制件制造过程提供良好的建议，并以他们的经验提出节省成本的设计改进方案。
• 51、从硅胶模具的真空注塑和制件固化过程分析了影响制件表面精度的主要工艺参数。
• 52、由于高效率、高精度和低成本的显著特点，注塑成型不失为批量生产塑料制件的首选方法。
• 53、移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
• 54、本文对常见液态模锻制件缺陷及其产生原因进行了分析，并给出了相应的解决措施。
• 55、同时当浇口均设置为保压结束时关闭，成型中的注射压力、锁模力以及制件质量较为理想。
• 56、提出一种基于泥浆凝固一切割的陶瓷制件快速制造技术。
• 57、实践证明：该模具结构合理，生产的制件可以满足使用要求。
• 58、此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型，特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。
• 59、以玻璃制件的热成形凸模为例，说明热成形凸模的主要缺陷：凸模裂纹和凸模伤。